Sert Plastik Üretiminde Yumuşak Yol Verici Dönemi
Sert plastik üretimindeki granülatör, eski yıldız-üçgen sisteminden yumuşak yol verici, PLC ve HMI tabanlı daha güvenilir bir otomasyona geçiyor.
Sert plastik üretiminde kullanılan granülatör, 50 beygir gücündeki üç fazlı motorunu yıldız-üçgen yol verme sistemiyle çalıştırıyordu. Bu yöntemde motor, tam güçle aniden devreye alınmak yerine önce daha düşük akım ve torkla başlatılıyor, belirli bir sürenin ardından tam hıza geçiriliyordu. Böylece hem elektrik tesisatı hem de mekanik aksam üzerindeki ilk yük azaltılıyordu.
Ekonomik bir çözüm olan yıldız-üçgen sisteminin doğru sırayla çalışması için birbirine kilitlenmiş üç kontaktörün yanı sıra röle ve zamanlayıcılara ihtiyaç duyuluyordu. Ancak çok sayıda yaşlanan bileşene dayanan bu yapı zamanla yıpranmaya başladı. Geçici bir onarım yapılmış olsa da kontrol panelindeki bir sonraki arızanın ne zaman ortaya çıkacağı belirsizdi.
Yeni bir arıza beklemek yerine ekip, kontrol mantığının PLC ve HMI ile yenilenmesini, motor yol verme düzeninin ise bir yumuşak yol verici ile değiştirilmesini önerdi. Bu dönüşüm, daha güvenilir katı hâl bileşenleri kullanmayı, motorun daha kontrollü çalıştırılmasını ve sistemin ileride geliştirilebilmesini sağlayacaktı.
Daha kontrollü çalıştırma ve esnek otomasyon
Röle tabanlı kumanda yapısının PLC ve HMI yazılımına taşınması, çalışma sırasının iyileştirilmesine ve zaman ayarlarının kablo bağlantılarını ya da mekanik zaman rölelerini değiştirmeden düzenlenmesine imkân verecekti. HMI ekranları sayesinde operatörler ekipmanın çalışma durumunu daha net takip edebilecekti.
Motorun çalıştırılma yöntemi de aynı yaklaşımla ele alındı. Katı hâl teknolojisine sahip yumuşak yol verici, gerilimi bir anda yıldızdan üçgene geçirmek yerine kademeli olarak yükseltiyor. Bu yöntem, motor ve bağlı ekipman üzerindeki zorlanmayı azaltırken makinenin kullanım ömrüne de katkı sağlıyor. Cihaz üzerindeki rampa süresi ve benzeri ayarlar, yol verme karakteristiğinin granülatörün ihtiyaçlarına göre uyarlanmasına olanak tanıyor.
Üretimin uzun süre durdurulmasına izin verilmediği için uygulama birkaç aşamaya bölündü. İlk aşamada röleler ve butonlar kaldırılarak yıldız-üçgen yol verme sistemini yönetecek PLC ve HMI kurulacaktı. İkinci aşamada yeni yumuşak yol verici devreye alınacak, üçüncü aşamada ise güç beslemesine akım izleme özelliği eklenecekti. Böylece granülatör aşırı yüklenmeye başladığında PLC, besleme konveyörünü durdurabilecekti. Son aşamada besleme bunkerlerine seviye sensörleri eklenerek izleme ve kontrol kabiliyeti artırılacaktı.
Genel çözüm belirlendikten sonra, dar bir kontrol panosuna sığacak ve maliyet-performans dengesini koruyacak otomasyon platformunun seçilmesi gündeme geldi. Ekip daha önce AutomationDirect’in CLICK PLC’lerini kullanmıştı. Ancak bu projede Productivity1000 PLC, panonun sınırlı alanına daha uygun bir yapı sunarken gelecekteki genişlemeler için de yeterli alan bırakıyordu.
Platformun açıklayıcı etiket tabanlı adreslemeyi desteklemesi de seçimde etkili oldu. Bu özellik, bazı eski PLC sistemlerinde kullanılan sabit bellek adreslerine alternatif sağlıyordu. Ayrıca programlama yazılımı, uygulamanın gerektirdiği komut setini ek lisans satın alınmasına ihtiyaç bırakmadan sunuyordu.
PLC ailesi başlangıçta yalnızca üst üste eklenebilen mikro modüller biçiminde sunulurken, daha yeni mini modelde işlemci üzerinde bazı giriş-çıkış noktaları yer alıyor. Böylece ilave modüllerle genişletilebilen, bütünleşik bir çözüm elde ediliyor. Bu yapı, projenin aşamalı uygulama planındaki ihtiyaçlarla örtüşüyordu.
